¿Qué gas se usa para soldar MIG? Argón, mezcla o CO₂

Es la pregunta que más nos llega al WhatsApp. La respuesta corta: depende del material. La respuesta larga es esta.

Acero al carbono: mezcla argón-CO₂

Para la mayoría de los talleres que sueldan acero al carbono, la mezcla argón-CO₂ (típicamente 80/20) es la opción estándar. Da un arco estable, poca proyección y un cordón limpio que casi no hay que esmerilar. Es el formato que más sale de nuestra bodega.

Aluminio e inoxidable: argón puro

El aluminio y el acero inoxidable necesitan argón 100%. El CO₂ reacciona con el aluminio y arruina el cordón. Si estás soldando aluminio con mezcla, no es tu técnica: es el gas.

CO₂ puro: barato, pero con costo

El CO₂ puro es el más económico por metro cúbico y penetra más. A cambio, salpica bastante más y el cordón queda más áspero, así que te vas a gastar el ahorro en tiempo de esmeril y en puntas de contacto. Tiene sentido en estructural pesado donde el acabado no importa.

¿Y el caudal?

Como referencia general, entre 10 y 15 litros por minuto para trabajo en taller. Más caudal no es mejor protección: si te pasas, generas turbulencia y el aire entra igual. Y si sueldas con corriente de aire o al aire libre, ningún caudal te salva; tapa la zona.

Cuánto te va a durar

Con 12 L/min y 3 horas de arco al día, un cilindro de 6 m³ te rinde aproximadamente 8 horas de arco continuo, o sea unos 3 días de trabajo real. Puedes ajustar los números a tu caso en nuestra calculadora de duración de cilindro.